钢丝网骨架聚乙烯复合管的焊接工艺通常包括以下几个步骤：

       1、准备工作：先将需要焊接的管材切割至所需长度，并确保管端面平整、光滑，无毛刺或污垢。

       2、清洁管端面：使用清洁剂或溶剂清洗管端面，以去除油脂、污垢和杂质，确保管端面干净。

       3、焊接准备：选择适合的焊接方法和设备。常用的焊接方法包括热风焊接和电熔焊接。根据焊接方法的要求，选择合适的焊接机、热风枪、焊接喷嘴等工具。

       4、焊接操作：将钢丝网骨架聚乙烯复合管的管端面对齐，并根据焊接方法的要求，进行下列操作之一：

       （1）热风焊接：使用热风枪加热管端面和焊接区域，使聚乙烯材料熔化。然后将管端面和焊接区域迅速连接并压紧，使其连接在一起。热风焊接需要控制好加热温度和焊接时间，以确保焊缝的质量和强度。

       （2）电熔焊接：通过电熔焊机加热焊接接头，使聚乙烯材料熔化。然后将管端面和焊接区域迅速连接并压紧，使其连接在一起。电熔焊接需要控制好加热温度和焊接时间，以确保焊缝的质量和强度。

       5、焊接质量检查：焊接完成后，对焊缝进行质量检查。检查焊缝的外观是否平整、无气泡、无裂纹，并检查焊缝的强度。

       6、后处理工作：根据需要，可以对焊接处进行后处理，如修剪焊接区域的多余材料、清理焊缝周围的杂质等。

       焊接钢丝网骨架聚乙烯复合管时，需要根据具体的管径、壁厚和焊接方法的要求选择合适的焊接参数和工艺。此外，应严格按照相关的焊接操作规程和操作规范进行操作。